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在此，總結撕碎機在生產過程中常見的七種故障的原因及解決辦法，以供參考。
1、主機電流上升，機溫上升，風機電流下降產生原因：給料量過，風道被粉碎物堵塞，管道排氣不暢，循環氣流發熱，使主機電流、機溫升，風機電流下降。
排除方法：
（1）減少進料量，清除風道積粉；
（2）開余風管閥門，進機物料濕度控制在6以下。

2、產品粒度過粗或過細產生原因：
（1）分析機葉片磨損嚴重，不起分級作用；
（2）風機風量不適當。
排除方法：
（1）換葉片并適當關小風機，迸風量能解決過粗現象；
（2）過細應該提進口風量。

3、風機振動產生原因：
（1）風葉上積粉或磨損不平衡；
（2）地腳螺栓松動。
排除方法：
（1）清楚葉片積粉或換葉片；
（2）擰緊地腳螺栓。

4、主機噪音并有較振動產生原因：
（1）進料量小或主機與傳動裝置不同軸，兩聯軸器間無間隙，地腳螺栓松動；
（2）料硬沖擊，或無料層；
（3）轉軸失圓變形嚴重。
排除方法：
（1）調整給料量，找正同軸度，調整兩聯軸器中間的間隙；
（2）減少進料粒度；
（3）換轉軸。

5、傳動裝置和分析機油箱發熱產生原因：機油粘度油厚，螺紋泵油打不上去，使上部軸承缺油。
排除方法：

（1）檢查機油的牌號和粘度是否和要求相符；
（2）檢查分析機運轉方向。